“志力"本著“永遠誠信，永遠創新"的企業管理意識，始終以剛體滑觸線集電器的質量為*生命，嚴格執行ISO9001質量體系認證，建立起一套完善的質量保證體系，產品在電力、冶金、鐵路、通信、礦山等行業得到廣泛應用。公司以優質的產品、良好的企業信譽、實惠的產品價格和迅速周到的售后服務贏得各地用戶的好評。高質量的產品，至誠至善的服務，是我們孜孜不懈的追求。

PB41-DC-400A剛體滑觸線集電器是滑觸線系統中集電側拾取電能的主要裝置，它通過集電刷與導軌的滑動接觸，將電能直接傳導至用電器，從而實現系統的移動供電。滑觸線集電器由機械結構的張力裝置和直接與導軌滑動接觸的集電刷兩部分組成。

PB41-DC-400A剛體滑觸線集電器主要技術要求包括：

（1）有足夠的機械強度，在塑料體絕緣層較薄的情況下，也能保證在機械加工和裝配過程中不破裂。

（2）有較高的電氣絕緣性能。能在正常狀態或濕熱帶條件下，有較高的絕緣電阻。

（3）集電器中的鑲件和引線較多，所以設計的整體結構型式和尺寸應適合于注射成型工藝，塑壓后，不允許脫焊、斷線。

（4）選用的塑料耐熱性要好，保證在要求的高溫條件下集電器的尺寸穩定。

由此可見，集電器是一個體積小，引線和鑲件（導電環）較多，電氣性能、機械性能要求較高的部件。

制造工藝：

導電環

導電環材料應具有：良好的導電性，抗火花燒傷性；良好的抗腐蝕性和抗有機污染性能；耐磨性和小的摩擦系數，以減少摩擦力矩，提高壽命；良好的工藝性能。

導電環常采用銀銅合金（如AgCu10）、銀鎳銅合金（如AgCuNi20-2）等管材，通過車加工得到，也可以用板材沖制而成。有的航空電機導電環采用金銀銅合金或金銀合金等。

為了防止塑壓后，因塑料收縮可能引起導電環和塑料體之間松動，導電環的內孔應沖制成花鍵型式，起止動作用。

在加工好的導電環上焊接的引出線，常采用性能優良的聚四氟乙烯絕緣安裝線，如AF-200，AF-250等。

塑料壓制

（1）材料

集電器所用的塑料若是熱固性的，一般選用酚醛壓塑料。前面已經說明，采用熱固性塑料，因壓模所需溫度較高，壓制時間較長，所以容易產生焊頭脫焊，而且生產效率低。

采用熱塑性塑料，常用增強聚酯，即增強滌綸，也即聚對苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纖維增強塑料。它是用來壓制集電器比較理想的一種材料，除尺寸穩定性好、價格便宜外，還有以下特點：

①耐熱性好，熱變形溫度較高（200℃左右），可以在140℃情況下長期使用。

②機械性能優良，彎曲強度達130—200兆牛/平方米，抗拉彈性模量達到4000兆牛/平方米，抗沖擊強度大于2.4兆牛厘米/平方米（酚醛壓塑料僅為0.2—1.5），耐蠕變及耐疲勞性能也很強。這樣，即使集電器絕緣層較薄，如0.5毫米左右，也能保持一定的強度，不致在機械加工和裝配中產生破裂。

③電氣性能良好，而且對溫度和濕度的變化反應穩定。

④耐溶劑性能較強，能夠耐多數有機溶劑，如甲苯、 香蕉水等。轉子浸漆后不會產生溶脹、變形或開裂現象。

⑤抗吸濕性良好，不吸水。

⑥便于注射成型，效率高，而且同收料可以利用。

（2）塑壓

這種壓模適于小型立式注射機使用。它的中模5可采用整體加工，然后用電火花線切割加工分開，以保證成型心軸4和導電環定位圓的同軸度。

將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體，用一定注射力，使塑料經過澆道口進入模腔。壓模溫度低于塑料軟化溫度，模具吸收熔化塑料的熱量，使塑料降溫凝固，保持一定時間后，即可開模取出零件。熱塑性塑料壓制時間很短，一般只有幾秒鐘，多也不過1—2分鐘。

具體注射規范包括：塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規范是保證集電器質量的關鍵。

增強滌綸注射成型的一組工藝規范數據如下，供參考。

料溫 250—270℃

噴嘴溫哎 240—260℃

注射壓力 60—80MN/

注射時間 20—60 s（按集電器大小選定）

模具溫度 50—80℃

熱塑性塑料包括增強滌綸、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。壓制后需進行后熱處理，以穩定制品的尺寸，清除內應力。后熱處理所用溫度一般比制件的允許工作溫度高10—20℃，或比塑料的熱變形溫度低10—20℃。時間應根據材料的種類和制件厚度選定，一般在1一12小時以內。

揚州志力公司是致力于剛體滑觸線集電器研發、生產、銷售的，公司擁有堅實的技術力量，在產品結構、軟、硬件和電氣控制等多項核心技術中積累了豐富的項目經驗，以新穎的設計、優質的產品取悅于用戶。